4 kettengewirkter Veredelungsprozess
Der allgemeine Prozess des Kettenwirkens ist: Weißrohling → Anfangseinstellung → Anheben → Scheren → Öffnen → Färben → Thermofixieren → Schleifen → Endproduktprüfung → Walzen.
Da der weiße Stoff nicht flach ist und die Breite der Tür unterschiedlich ist, ist es erforderlich, die Vorformungsbehandlung vor dem Anheben durchzuführen, und die Temperatur kann nicht zu hoch sein, wenn die Thermofixierung durchgeführt wird, und nur die verschiedenen Falten der Tuchoberfläche werden entfernt, so dass die Tuchoberfläche flach ist und die Breite konsistent ist. Ansonsten sind die Mikrofasern von hohen Temperaturen betroffen, die Struktur ändert sich und es ist schwer zu flusen. Im Allgemeinen liegt die Temperatur vorzugsweise zwischen 155 und 165 ° C und die Einstelltemperatur nach dem Anheben ist geeigneterweise höher, üblicherweise 185 bis 195 ° C. Die Geschwindigkeit des Wagens beträgt 30 m / min. Der graue Stoff wird direkt mit einem Nickerchen versehen, und der Flaumeffekt des Wildleders ist relativ gut und gleichmäßig, und die Farbe ist hell und die Farbe ist gut, nachdem sie gefärbt und fertiggestellt wurde.
Nachfolgend werden einige wichtige Veredelungstechniken erläutert.
4.1 Faseröffnungsprozess
Die ultrafeine Faser vom Inseltyp löst die Seekomponente auf, nachdem das Gewebe gebildet wurde, und verlässt die Inselkomponente, um ein kontinuierliches Mikrofasergewebe zu bilden. Daher ist die Löslichkeit der Seekomponente kritisch für die Wirkung von gewirktem Wildleder. Die Auflösung von COPET in Wasser stimmt mit dem Auflösungsgesetz nach dem Quellen überein. Die Zusammensetzung, Struktur, das Molekulargewicht und die äußeren Bedingungen von COPET haben einen gewissen Einfluss auf die Auflösung. Der Einfluss der äußeren Bedingungen auf die Auflösung von COPET ist in Fig. 2 dargestellt. Die Kurve 1 ist die Auflösung des wasserlöslichen Polyesters in heißem Wasser bei 95ºC. Es wird hauptsächlich zuerst aufgelöst; Kurve 2 ist die Auflösung von wasserlöslichem Polyester in 95% iger wässriger NaOH-Lösung bei 95 ° C, es hat auch einen Quellungs- und Auflösungsprozess, aber die Quellung ist langsam und es verbleibt nach dem Auflösen noch ein Rückstand, der an dem liegen kann Bei Anwesenheit von Na + - und OH- -Ionen wird das Auflösungsgleichgewicht des Polymers zerstört, die Auflösungsgeschwindigkeit wird langsamer und NaOH reagiert auch mit einigen Komponenten im Polymer, um einen Niederschlag zu bilden, und Kurve 3 ist ein wasserlösliches Polymer. Die Löslichkeit des Esters in der wässerigen Lösung, enthaltend 0,5% NaOH und 1 g / l 1227-Beschleuniger bei 95 ° C. Da das 1227-Tensid dem Wasser zugesetzt wird, wird der wasserlösliche Polyester unter Quellung hydrolysiert. Das kleine Molekül fördert den Fortschritt der Hydrolyse und beschleunigt die Auflösungsgeschwindigkeit. Der Prozentsatz von NaOH kann gemäß verschiedenen Bedingungen zur Steuerung der Auflösungsrate eingestellt werden.
Der Faseröffnungsprozess wird in einer alkalischen Lösung durchgeführt, was für die vollständige Auflösung der Seekomponente vorteilhaft ist, aber auch einen Hydrolyseeffekt auf der herkömmlichen PET-Inselfaser hat. Daher muss die Meeresinselfaser eine vollständige Auflösung der Seekomponente und ihre Gewichtsverlustrate erreichen. Es ist etwas größer als der Anteil der Seekomponenten. Wenn das Seekomponentenverhältnis 20% beträgt, wird die Gewichtsverlustrate der Inselfaser im Allgemeinen auf 22 bis 26% eingestellt, und die Seekomponente kann vollständig aufgelöst werden. Die allgemeine Open-Fiber-Prozesskurve ist in Abbildung 3 dargestellt.
4.2 Färbevorgang
Nachdem der Stoff geöffnet ist, muss er vor dem Färben gründlich gewaschen werden. Die Wassermenge sollte groß sein. Um die Alkalilösung auf dem Stoff vollständig zu neutralisieren, waschen Sie diese zunächst 10 Minuten bei 70 ° C in einer Lösung mit 1 g / l Essigsäure und anschließend mit Wasser. Spülen Sie auf einen pH-Wert im Bereich von 6,5 bis 7. Wenn das Wasser nicht ausreicht, bleiben die restlichen Alkali- und Faserverunreinigungen auf dem Tuch zurück, was leicht Flecken verursachen kann. Neben dem Färben des Färbeprozesses hat der Färbeprozess einen großen Einfluss auf die Schrumpfung des Gewebes, was mit der Dichte des Gewebes und dem nachfolgenden Prozess zusammenhängt.
Zu den Einflussfaktoren des Färbeprozesses zählt der Einfluss der Färbetemperatur auf das Wildleder. Im Allgemeinen wird die Polyesterfaser durch Hitze beeinflusst und ihre Schrumpfung ändert sich mit der Temperatur, und zwischen 80 und 100 ° C kann eine signifikante Wirkung erzielt werden. Die Färbetemperatur liegt zwischen 120 und 130 ° C. Dies ist vorteilhaft zum Erhöhen des Schrumpfens des Gewebes und zum Erhöhen der Dichte und der Bauschigkeit.
Die zweite ist die Wirkung von Spannung auf das Wildleder während des Färbeprozesses. Der ideale Zustand des Gewebes während des Färbeprozesses sind gleichmäßige Längs- und Querkräfte, tatsächlich ist jedoch die Längsspannung aufgrund der Längsbewegung des Gewebes in der Färbemaschine größer als die Querrichtung.
In einigen Fällen hat das Lösungsmittel bei der Polyurethanausrüstung auf Lösungsmittelbasis eine gewisse Abstreifwirkung auf den Dispersionsfarbstoff, das heißt, die Farbe wird hell und der allgemeine Farbunterschied beträgt etwa 0,5 bis 1,5. Bei der Bestimmung des Farb- und Färbeprozesses kann dieser auf der Basis der normalen Dosierung um 5-10% erhöht werden. Außerdem sollte die Aufheizgeschwindigkeit (60-130 ° C) streng kontrolliert werden, und die Haltezeit sollte nicht weniger als 45 min, vorzugsweise 60 min betragen. Es kann jetzt mit einem wasserlöslichen Polyurethanharz veredelt werden.
4.3 Schleifvorgang
Das Schleifen des Schleifvorgangs erfolgt unter der Kontrolle einer bestimmten Spannung und eines bestimmten Drucks und der Zufuhrgeschwindigkeit unter der Steuerung einer bestimmten Spannung und eines bestimmten Drucks sowie der Zufuhrgeschwindigkeit in die Schleifzone. Unter der Wirkung der drehenden Hochgeschwindigkeitsschleifwalze oder des Schleifbandes wird die Gewebeflächenoberflächenspule gebrochen und geformt. eine Flusenschicht mit richtungsweisender Unterbringung. Das Schleifen ist ein wichtiges Verarbeitungsverfahren für die Herstellung von Wildleder, das einen großen Einfluss auf die Simulation des Wildleders hat. Die Länge und die Deckungsdichte der Flusen werden hauptsächlich durch die folgenden sechs Faktoren beeinflusst: Die Länge der Rückseite der vorderen Nadel, die Geschwindigkeit des Tuches, die Geschwindigkeit der Schleifwalze, die Kontaktart des Gewebes mit der Schleifwalze sowie die Form und Spezifikationen des Schleifpapiers. ; der Abstand zwischen der Andruckwalze und der Sandwalze
