Elasthan

grundlegende Einführung

Spandex (Spandex)

Spandex ist eine Abkürzung für Polyurethanfaser und ist eine synthetische Faser, die aus einem Polyurethan besteht, das mehr als 85% seiner Bestandteile enthält. Zu den Markennamen gehören Lycra (Lycra, USA, Vereinigtes Königreich, Niederlande, Kanada, Brasilien), Nylon (Neolon, Japan), Dorlastan (Dorlastan, Deutschland) usw. Zunächst wurde es 1937 von der Bayer Company in Deutschland erfolgreich untersucht. DuPont begann 1959 mit der industriellen Produktion und verkauft seine Spandex-Industrie nun an Koch Industries mit einer Gesamtkapazität von rund 100.000 Tonnen. Gegenwärtig beträgt die weltweite Spandex-Gesamtproduktionskapazität etwa 600.000 Tonnen, während die Produktionskapazität der Korea Hyosung Company in der Nähe von 120.000 Tonnen liegt und damit die erste der Welt ist. Chinas erstes Spandex-Unternehmen ist Yantai Spandex Factory und begann 1989 mit der Produktion. Die derzeitige Produktionskapazität auf dem chinesischen Festland beträgt rund 350.000 Tonnen. Dies ist der größte Spandex-Hersteller der Welt.

Es gibt zwei Spandexvarianten, eine ist ein Mosaikcopolymer aus aromatischem Diisocyanat und Hydroxylgruppen enthaltenden Polyestersegmenten (als Polyesterspandex bezeichnet), und die andere ist eine Kombination aus aromatischem Diisocyanat und Hydroxylgruppen enthaltenden Polyethersegmenten. Copolymer (Polyether-Spandex). Spandexfasern, elastische Polyolefinfasern und elastische Verbundfasern werden zusammen als elastische Fasern bezeichnet.

Physikalische Eigenschaften

Synthetische Faser mit hoher Bruchdehnung (über 400%), niedrigem Modul und hoher elastischer Erholung. Multi-Block-Polyurethanfasern in chinesischen Markennamen. Auch als elastische Faser bekannt. Spandex hat eine hohe Dehnbarkeit (500% bis 700%), einen niedrigen Elastizitätsmodul (200% Dehnung, 0,04 bis 0,12 g / Denier) und eine hohe elastische Erholung (200% Dehnung, 95% bis 99%). Neben der höheren Festigkeit sind andere physikalische und mechanische Eigenschaften natürlichen Latexfilamenten sehr ähnlich. Es ist widerstandsfähiger gegen chemischen Abbau als Latexfilamente und hat eine mäßige thermische Stabilität bei einer Erweichungstemperatur über etwa 200 ° C. Die meisten Farbstoffe und Ausrüstungsmittel für Synthesefasern und Naturfasern eignen sich auch zum Färben und Ausrüsten von Spandex. Spandex ist resistent gegen Schweiß, Meerwasser und eine Vielzahl von Reinigungsmitteln und die meisten Sonnenschutzmittel. Sonneneinstrahlung oder Chlorbleiche können ebenfalls nachlassen, der Verfärbungsgrad variiert jedoch mit der Art des Spandex.

Spandexfasern haben eine so hohe Elastizität, weil ihre Polymerkette aus einem niedrigschmelzenden, amorphen "weichen" Segment als Grundkörper und einem darin eingebetteten hochschmelzenden, kristallinen "harten" Segment besteht. Aufgrund der bestimmten Vernetzung zwischen den Molekülketten des weichen Segments wird eine bestimmte Netzwerkstruktur gebildet. Da die Wechselwirkungskraft zwischen den Molekülketten klein ist, kann sie sich frei biegen, was zu einer großen Dehnungsleistung führt. Die Bindungskraft der starren Kettenmolekülkette ist relativ groß und die Molekülkette erstreckt sich nicht ohne Einschränkung, was zu einer hohen Elastizität führt. Die meisten Querschnitte der Yamlon-Filamente sind hundeknochenförmig und einige Filamente haben eine glatte oder gezackte Oberfläche. Die Bruchfestigkeit ist die niedrigste aller Textilfasern, nur 0,44 bis 0,88 CN / dtex (Polyethertyp ist stärker als Polyestertyp). Der Feuchtigkeitsabsorptionsbereich ist klein und beträgt im Allgemeinen 0,3-1,2% (die Feuchtigkeitsabsorptionsrate des Multifilaments ist etwas höher als bei dem Monofilament). Die Hitzebeständigkeit variiert je nach Sorte stark. Die meisten Fasern werden kurzzeitig im Bereich von 90 bis 150 ° C gelagert. Fasern sind nicht beschädigt. Die sichere Bügeltemperatur beträgt 150 ° C oder weniger, was das Erhitzen und das Nasswaschen beeinträchtigen kann. Die Färbeleistung ist ausgezeichnet, kann in einer Vielzahl von Farben, Farbstoff-Faser-Affinität gefärbt werden, kann sich an die überwiegende Mehrzahl der Farbstoffvarianten anpassen und weist eine gute chemische Beständigkeit auf, ist beständig gegen die meisten Säuren und Laugen, Chemikalien, organische Lösungsmittel, Chemische Reiniger und Bleichmittel sowie Sonne und Schnee, die jedoch nicht beständig gegen Oxide sind, neigen zum Vergilben und schwächen die Fasern.

Spandex wird im Allgemeinen nicht alleine verwendet, sondern in geringen Mengen in das Gewebe eingebracht. Diese Art von Faser hat sowohl Gummieigenschaften als auch Fasereigenschaften. Die meisten von ihnen werden als kerngesponnene Garne mit Spandex als Kerngarn verwendet. Sie werden als elastische Kerngarne bezeichnet. Die Hauptmerkmale dieser Garne sind, dass sie sich gut anfühlen und aussehen. Die Außenfaser aus Naturfasern hat eine gute Hygroskopizität; zweitens können nur 1-10% Spandexfilamente verwendet werden, um qualitativ hochwertige Stretchgarne herzustellen; Drittens wird der Prozentsatz der Elastizität von 10% bis 20% gesteuert und kann entsprechend dem Zweck des Produkts verwendet werden. , Wählen Sie unterschiedliche Elastizitätswerte. Es ist leicht, Garne mit 25 ~ 2500 Denier mit unterschiedlichen Dicken zu spinnen, so dass sie weit verbreitet zur Herstellung von elastischen Zöpfen wie Socken, Möbelbezügen, Skibekleidung, Sportbekleidung, medizinischen Stoffen, Gürteln, militärischen Ausrüstungen, elastischen Teilen von Raumanzügen verwendet wird. usw. . Da die Menschen neue Anforderungen an Stoffe stellen, wie geringes Gewicht, bequeme Passform und weiche Textur, steigt auch der Anteil von Spandex-Stoffen mit niedrigem Denieranteil in synthetischen Stoffen. Es wird auch für gedrehtes Spandexgarn und Spandex mit anderen Fasern verwendet. Es wird hauptsächlich für Kettenwirkwaren, Strickwaren, Gewebe und elastische Stoffe verwendet.

Spandex Elastic Fiber Bedienungsanleitung

[Kapitel eins]

Einführung in die elastische Spandexfaser

Spandex heißt Spandex. Es ist eine Art elastische Faser und heißt Polyurethan, PU. Chinesisches Festland

"Spandex", das hochelastisch ist, kann sich 6 bis 7 mal dehnen, kann jedoch mit dem Verschwinden der Spannung schnell in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehren. Seine molekulare Struktur ist ein kettenartiges, weiches und dehnbares Polyurethan. Der Ester verbessert seine Eigenschaften durch Verknüpfung mit harten Segmenten. Elastische Fasern werden in zwei Kategorien unterteilt: Eine ist eine Polyesterkette; die andere ist eine Polyetherkette. Elastische Polyesterfasern haben eine starke Beständigkeit gegen Oxidation und Öl; elastische Fasern vom Polyether-Typ haben Schimmelresistenz und Anti-Detergens

Spandex-Entwicklung

Seit DUPONT den Spandex 1958 mit einer eingetragenen Marke von (LYCRA) und der Markttranskription von [Lycra] in den kommerziellen Gebrauch brachte, haben viele Menschen "Lycra" als den Namen von Spandex verwendet. Seitdem wurde es auf der ganzen Welt produziert, beispielsweise in US-RUBBER

"VYRENE" von CO.), "ESPA" von TOYOBO aus Japan, "DORLASTAN" von Bayer AG (BAYER, AG, W.GERMANY), "COURTAULDS" von UK COURTAULDS, "SPANZELLE" von UK (BFGOODRICH)

"ESTANE" von CHEMICAL CO., LTD.), "FUJIBO" von Fujifilm, Japan

(Fujiba), DUPONT und TORAY-DUPONT, Japan (GLOBE)

HERSTELLUNG VON CO.)

"CLEARSPAN" und "GLOSPAN", "ACELAN" von Korea TAE-KWANG, "TEXLON" von TONGKOOK, "TOPLON" von "HYOSUNG" und "CREORA" sind die größten der Welt. Asahi Kasei

"ROICA" (罗 依 可), woraufhin Asahi Kasei mit der Taiwan Formosa Plastics Group zusammenarbeitete, um Anfang 1999 "FORMOSA" zu gründen.

ASAHI "Company", kurz "FAS", "MOBILON" aus Nisshinbo, Japan

(Mobiron) fügte TOWNSPAN Donghuasi in Taiwan hinzu, während Taiwan selbst in Xuehengxings "SHEIFLEX" (Snowy Silk) investiert, und auf dem chinesischen Festland wurden Yantais "Newcastle" und Lianyungangs "Ao Shen" von "TOYOBO" Toyobo Equipment and Technology produziert. Die Guangdong Heshan Spandex Factory wurde 1996 in Betrieb genommen. Fujian Changle, Nantong Haimen und Shandong Zibo begannen ebenfalls mit der Produktion von Spandex, und China DUPONT kooperiert mit Huayuan in Shanghai. Und Zhejiang Huafeng "Tausende von Jahren" Marke Spandex wurde im Jahr 2000 in Betrieb genommen. Darüber hinaus kooperiert DUPONT mit anderen Fabriken (aber DUPONT ist nicht an Produktionsfragen beteiligt) und verkauft es unter der Marke "ELASPAN". Die Produktion von Spandex wurde weltweit investiert oder erweitert, wodurch der Markt für elastische Fasern floriert.

Spandex-Herstellungsverfahren

Spandex-Faser überwindet Qualitätsdefekte wie Spannungen, Dehnungseigenschaften, Garnanzahlbereich und Formbarkeit von Kautschukgarnen. DUPONT

Beim ersten Einsatz der Trockenspinnerei gibt es bis heute etwa vier Produktionsmethoden:

(1) TROCKENSPINNIEREN: Ein Verfahren, bei dem eine Lösung durch Verdampfen eines Lösungsmittels unter einem heißen Gasstrom zu einem Filament verfestigt wird.

Produktionsprozess: Lösung (nach) ---- Spinnpumpe (Filter)

---- Trockenbox (100 ° C heiße Luft bläst, um die Lösung zu verdampfen) - Spinnen ---- Wickeln

Spinngeschwindigkeit: von 200 bis 800 M / min

Spinntemperatur: 200 bis 230 ° C

Fasertiter: 22,2 bis 1244 dtex

Angenommen: DUPONT, Bayer, Toyobo

Eigenschaften: Große Prozessverschmutzung, komplizierter Prozess, hohe Kosten.

(2) Schmelzspinnen (MELT-SPINNING): Ein Verfahren, bei dem ein Polymer auf einen Schmelzpunkt oder höher erhitzt wird und ein geschmolzenes Filament wird.

Produktionsprozess: Polymere werden lösungsmittelfrei polymerisiert - Pelletieren ---- Schneiden bei konstanter Temperatur ---- Reinigung und Entfernung von Verunreinigungen ---- Trocknen ---- Dehydratisierung ---- Geben Sie die Schneckenpresse ein in eine Lösung ---- Spinndüsenextrusion ---- durch Cold-Box-Kühlung ---- Aufwickeln.

Spinngeschwindigkeit: von 600 bis 1600 M / min

Spinntemperatur: 160 bis 220 ° C

Fasertiter: 9 bis 1100 dtex

Gebrauch: Glockenspinnen, Bayer, Nisshinbo

Merkmale: kurzer Prozess, geringe Kosten, geringe Umweltverschmutzung

(3) NASS-SPINNEN: Das Verfahren zum Verfestigen von Filamenten durch doppelte Diffusion im Koagulationsbad.

Produktionsprozess: Rohflüssigkeit - Spinnpumpe (Filtration) --- von der Spinndüse in das warme Wasser (unter 90 ° C) --- Regenerationsbad-Koagulationsbad --- Lösungsmittel entfernen --- Filament Waschen ---- Trocknen - --- Wickeln.

Spinngeschwindigkeit: von 50 bis 150 M / min

Spinntemperatur: unter 90 ° C warmes Wasser

Fasertiter: 44 ～ 440 dtex

Angenommen von: Japan Fuji Spinning

Eigenschaften: Dieses Verfahren erzeugt eine starke Umweltverschmutzung, langsame Spinngeschwindigkeit und hohe Kosten.

(4) Chemisches Reaktionsverfahren: Ein Verfahren, bei dem ein Polymer zu einer Lösung verarbeitet und einer chemischen Reaktion durch einen Kettenverlängerer unterzogen wird, um zu einem Filament verfestigt zu werden.

Herstellungsprozess: Lösung ---- durch die Spinndüse zur Koagulationsflüssigkeit - Kettenverlängerer (chemische Reaktion) hinzufügen - Walzen formen --- Härten - Verarbeiten zu einer Maschenfaser.

Spinngeschwindigkeit: von 50 bis 150 M / min

Fasertiter: 44 ～ 80dtex

Angenommen von: US Global

Eigenschaften: Diese Methode verursacht große Umweltverschmutzung und hohe Kosten.

Die Form von Spandex

In der Spandex-Produktion gibt es normalerweise auch andere Helligkeitsmuster: (Am Beispiel von DUPONT)

Transparent (CLEAR-

LUSTER): Die Oberflächenfaser ist relativ glatt, so dass die Reflexion transparent wird, die Reibungsrate niedrig ist, die Gleichmäßigkeit des Streifens schlecht ist und auch die Färbung schlecht ist und sich zur Herstellung von Stapelfasermaterialien eignet.

DULL-LUSTER: Dies ist weiß, die Oberflächenfaser ist uneben, die Reibungsoberfläche ist groß und der Farbeffekt ist gut.

Langfaserproduktion, grobe Verzweigungen, wie Büstenprodukte und weiteres Zubehör.

BRIGHT-LUSTER: Titandioxid und Gleitschutzmittel werden im Inneren hinzugefügt, und es ist resistenter gegen chemische Mittel.

Wegen der Anti-Chlor-Funktion.

Mattfarbe (MATT-LUSTER): Zwischen Weiß und Transparent, Mattweiß, zum Stricken geeignet.

Spandex wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt und weist eine Vielzahl von Produktformen auf, die in drei Haupttypen unterteilt werden können: blanke Garne, kerngesponnene Garne, umhüllte oder verdrehte Garne.

Jede unterschiedliche Kombination entspricht unterschiedlichen Verwendungen.

Blankes Garn:

Bei 100% Elasthan-Garn wird blankes Garn im Allgemeinen nicht direkt auf Stoffen verwendet. Die meisten von ihnen werden zusammen mit den Materialien des Gegners hergestellt und müssen mit speziellen Geräten hergestellt werden. Strickwaren werden am häufigsten verwendet, wie etwa Badebekleidung, Sportbekleidung usw., im Allgemeinen basieren sie auf 22-78Dtex.

Kerngesponnenes Garn

Das Garn wird als Kern verwendet, und andere Materialien sind Garne, die aus der Außenhaut (CSY) gesponnen werden. Beispielsweise wird im Allgemeinen ein Baumwollkern in das Spinngarn der Ringgarnspinnmaschine eingeführt, und das blanke Garn des Deckkerngarns muss richtig eingestellt sein, und seine Streckgeschwindigkeit ist auf das 2- bis 3-fache begrenzt. Kerngarne werden in Hartkerngarne und Weichkerngarne unterteilt. Die Gegenkerngarne sind Baumwolle, Polyester und klar. Ist weit verbreitet in Stoffen, Strickwaren, Bandagen, Socken, Unterwäsche, Jeans, in der Regel auf 22-235Dtex.

Allgemeine Garnanzahl und Mischrate (%):

60er Jahre Ballen 22dtex = Baumwolle 92% Elasthan 8%

80er Jahre Ballen 22dtex = Baumwolle 90% Elasthan 10%

55s Ballen 33dtex = Baumwolle 91% Elasthan 9%

60s Ballen 33dtex = Baumwolle 90% Elasthan 10%

30s Ballen 44dtex = Baumwolle 92% Elasthan 8%

40er Jahre Ballen 44dtex = Baumwolle 90% Elasthan 10%

50er Jahre Ballen 44dtex = Baumwolle 87% Elasthan 13%

12s Ballen 78dtex = Baumwolle 96% Elasthan 4%

16s Ballen 78dtex = Baumwolle 95% Elasthan 5%

20s Baumwollballen 78dtex = Baumwolle 93% Elasthan 7%

30er Jahre Ballen 78dtex = Baumwolle 90% Elasthan 10%

40er Baumwollballen 78dtex = Baumwolle 87% Elasthan 13%

50er Jahre Ballen 78dtex = Baumwolle 84% Elasthan 16%

20s Ballen 122dtex = Baumwolle 93% Elasthan 7%

36s Ballen 122dtex = Baumwolle 91% Elasthan 9%

8s Ballen 155dtex = Baumwolle 95% Elasthan 5%

20er Jahre Ballen 155dtex = Baumwolle 88% Elasthan 12%

36s Ballen 155dtex = Baumwolle 79% Elasthan 21%

40er Baumwollballen 155dtex = Baumwolle 77% Elasthan 23%

Umwickeln oder Zwirnen von Garnen: Lange Fasern wie Nylon und Polyester sowie gewebte elastische Gewebe werden meistens aus verdrillten Garnen hergestellt, die mit verdrillten Garnen und verdrillten Garnen bedeckt sind. Es können auch zwei oder drei Garne kombiniert werden. Die Garnpackung mit dem Gegengarn wird als einfach beschichtetes Garn (SCY), als doppeltes Garn (Doppelbeschichtetes Garn (DCY)), relativ dick (FTY) bezeichnet