Färbende Eigenschaften von kleinem Muster-Wildledergewebe
Wildlederstoffe werden aus Mikrofaserstoffen verarbeitet. Wegen seines weichen, weichen, zarten Drapiers, Wildleders, des bequemen Tragens und der guten Verschleißfestigkeit wird es von den Verbrauchern bevorzugt.
Derzeit gibt es viele verschiedene Wildledersorten auf dem heimischen Markt, jedoch sind der Stoffstil und die Färbungsqualität recht unterschiedlich. Aufgrund der großen Oberfläche der ultrafeinen Faser und der großen Menge an adsorbiertem Farbstoff können leicht ein schlechtes Färben, eine geringe Farbechtheit und ein ungleichmäßiges Färben hervorgerufen werden. Die Anforderungen an Veloursleder in Bezug auf Stil und Farbechtheit sind im Allgemeinen hoch, und viele inländische Unternehmen können die Anforderungen nicht erfüllen. Daher haben diese Probleme viele Textildruck- und -färbereien geplagt.
Basierend auf den strukturellen Eigenschaften des Insel-Composite-Superfine-Polyestergarns wurden auf der Grundlage der Untersuchung der Reduktionsbehandlung des Veloursgewebes kleine Velourslederprodukte mit unterschiedlichen Mustereffekten entworfen und entwickelt. Färbeleistung, Diskussion über Färbetemperatur, Zeit, Färbelicht und Farbechtheit.
1 experimenteller Teil
1.1 Materialien
Kleines Muster aus Wildleder, Kett- und Schussdichte beträgt 620 Stück / 10cmx300 Stück / 10cm, Breite 160cm; Kettmaterial: 116,7 dtex / 36f Polyester-Inselseide (37 Inseln); Schussmaterial: 222,2 dtex / 96 f Polyester DTY, vor Die Gewichtsverlustrate des behandelten Gewebes betrug 18,79% und die Flächendichte betrug 217 g / m².
ERD dispergiert, ERD dispergiert, ERD dispergiert, E3RL dispers dispergiert, E4RL dispers dispergiert, E4R Dispersionsdispersion, E4R Dispersionsrot, alle Industrieklassen; Ammoniumsulfat, Analysegrad; Natriumacetat, analytische Qualität; Natronlauge, Industriequalität; Soda, Industriequalität; CE100 Chelat Dispergiermittel, Industriequalität.
1.2 Instrument
XW-HGL-12 Infrarot-Färbemaschine; Elektronische Waage FA2104SN; 721 Spektrophotometer; L-12-20-24A-2Z-Oszillationsfarbprüfgerät; elektrischer Trockenofen; PHS3C-Säuremessgerät; Datacolor600 Farbmesssystem zur Farbmessung.
1.3 Methode
1.3.1 Bestimmung der Färbegeschwindigkeit von Dispersionsfarbstoffen
Jeweils 1 ml der Farbstofflösung vor und nach dem Färben in einen 10-mL-Messkolben pipettieren, Aceton zur Markierung hinzufügen und die optische Dichte D1 und D2 der Farbstofflösung bei der maximalen Absorptionswellenlänge mit einem 721-Spektrophotometer messen.
Prozentsatz des Färbens = (1-D2V2 / D1V1) x 100%
Wobei: D1 die optische Dichte der Färbelösung vor dem Färben ist; D2 ist die Lichtdichte der Färbelösung nach dem Färben
Grad; V1 ist das Volumen der Farbstofflösung vor dem Färben; V2 ist das Volumen der Farbstofflösung nach dem Färben.
1.3.2 Bestimmung der Farbstoffmenge in der Faser
Unterschiedliche Konzentrationen von Farbstofflösungen wurden unter Verwendung von N, N-Dimethylformamid als Lösungsmittel hergestellt und ihre optischen Dichten wurden bei der maximalen Absorptionswellenlänge gemessen und die Arbeitskurven der Farbstoffkonzentration und der optischen Färbungsdichte wurden bestimmt.
0,0500 g der gefärbten Probe werden abgewogen, zu einer kleinen Menge N, N-Dimethylformamidlösung gegeben und erhitzt, bis der Farbstoff auf der Probe vollständig extrahiert ist. Übertragen der Lösung in einen 25-ml-Messkolben und Zugabe von N, N-Dimethylformamid zur Markierung, und 5 ml der Lösung wurden in einen 25-ml-Messkolben überführt. Die optische Dichte der Lösung wurde bei der maximalen Absorptionswellenlänge gemessen und die Farbstoffkonzentration wurde aus der Farbstoffkonzentration und der optischen Dichtekurve erhalten, um die Menge des Farbstoffs in der Faser zu berechnen.
1.3.3K / S-Wertermittlung
Der K / S-Wert des gefärbten Gewebes wurde unter Verwendung eines Farbanpassungssystems von Datacolor 600 getestet.
1.3.4 Bewertung der Farbechtheit
1) Farbechtheit gegen Waschen gemäß GB / T3921.31997eqvISO105-C03: 1989 <>
Farbechtheitstest von Textilien - Waschechtheit: Test 3 >> Die Probe wurde auf einem SW-12-Waschechtheitstester auf Waschechtheit getestet.
2) Farbechtheit gegen Reiben
Die Proben wurden gemäß GB / T39201997 eqvISO 105-X12: 1993 auf Reibechtheit getestet. < bestimmung="" der="" reibechtheit="" des="" textilfarbechtheitstests="" an="" dem="" reibechtheitsprüfgerät="">
3) Sublimationsfarbechtheit
Gemäß GB / T57181997eqvISO105-P01: 1993 < textile="" farbechtheitsprüfung="" trockenwärmebeständigkeit="" (außer="" heißpressen)="" farbechtheit="" auf="" dem="" bügelsublimations-farbechtheitstestgerät="" yg="" (b)="" 605="" schnelligkeitstest,="" temperatur="" ist="" (180="" ±="">
2 Ergebnisse und Diskussion
2.1 Temperaturabhängigkeit von dispers gefärbtem Wildleder
Es wurden zwei Arten von 6 Farbstoffen verwendet, nämlich disperses rotes ERD, disperses gelbes ERD, disperses grünes ERD, disperses goldenes E3RL, disperses E4R in brillantem Blau und disperses rotes E4R mit einem Massenanteil von 2% (owf) und Ammoniumsulfat-Massenkonzentration. 1 g / l, mit Eisessig, um den pH-Wert auf 5 einzustellen, das Badverhältnis von 50: 1, die Temperatur des Wildleders, das bei verschiedenen Temperaturen für 1 Stunde (100 ° C und 100 ° C oder mehr) aufgrund des Temperaturanstiegs gefärbt wurde Die Temperatur betrug 45 min bei 100 ° C, die Temperatur betrug 42 min bei 110 ° C, 38 min bei 120 ° C, 36 min bei 125 ° C und 34 min bei 130 ° C. Dann wurden die Farbstoffaufnahme und K Die Werte wurden gemessen und die Testergebnisse sind in den Abbildungen 1 und 2 dargestellt.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass sich die Farbstoffaufnahmerate mehrerer Farbstoffe nicht wesentlich ändert, wenn die Färbetemperatur niedriger als 70 ° C ist, und die Farbstoffaufnahmegeschwindigkeit niedrig ist. Mit steigender Temperatur ist die Temperatur höher als die Glasübergangstemperatur der Polyesterfaser. Die Farbstoffaufnahmerate von Farbstoffen ist offensichtlich verbessert. Wenn die Temperatur 110 bis 120 ° C erreicht, erreicht die Farbstoffaufnahmerate verschiedener Farbstoffe den Maximalwert, die Temperatur steigt weiter an und die Farbstoffaufnahmegeschwindigkeit nimmt ab. Wenn Wildleder mit Dispersionsfarbstoffen gefärbt wird, sollte die höchste Färbetemperatur 10 bis 20 ° C niedriger sein als die höchste Färbetemperatur (130 ° C) herkömmlicher Polyestergewebe. Der Grund kann der Unterschied in der supramolekularen Struktur zwischen der superfeinen Polyesterfaser vom Inseltyp und der gewöhnlichen Polyesterfaser sein. Verglichen mit gewöhnlichen Polyesterfasern hat die superfeine Polyesterfaser vom Inseltyp eine niedrige molekulare Orientierung, einen hohen amorphen Gehalt und keine offensichtliche kortikale Struktur. Die Molekülkette hat eine höhere Wahrscheinlichkeit des relativen Gleitens bei der gleichen Färbetemperatur. Die Poren lassen sich leichter bilden, so dass die Färbegeschwindigkeit der ultrafeinen Fasern vom Inseltyp hoch ist und die Ungleichmäßigkeit des Färbens leicht auftritt, insbesondere bei hoher Temperatur (130 ° C), und die Desorptionsrate der Farbstoffmoleküle bei hoher Temperatur ist hoch. Die Färberate wird stark erhöht und übersteigt sogar die Adsorptionsrate, so dass der an der Faser adsorbierte Farbstoff von der Faser abgelöst wird, und somit ist die Färberate niedriger als die bei 110 bis 120 ° C. Daher sollte die Färbetemperatur nicht zu hoch sein und die Aufheizgeschwindigkeit sollte nicht zu schnell sein, was für das Fixieren des Farbstoffs und die Verbesserung der Färbebeständigkeit von Vorteil ist. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass die K / S-Werte der anderen fünf Farbstoffe bei 110 ° C maximal sind, mit Ausnahme der Dispersion der grünen ERD bei einer Temperatur von 120 ° C, die auch das Wildledergewebe angibt. Die höchste Färbetemperatur beträgt 110 bis 120 ° C.
2.2 Lifting-Farbstoffe verbessern die Färbung von Wildleder
0,1 g / l dispergierte rote ERD-Mutterlauge 25, 20, 15, 10, 5, 2,5 ml in einen 50-ml-Messkolben pipettieren, N, N-Dimethylformamid zu der Waage geben und 1–6 fortlaufende Nummerierung drücken. Der Farbstoff mit der Zwischenkonzentration wird ausgewählt, um seine maximale Absorptionswellenlänge (λmax) an einem Spektrophotometer zu messen, und dann wird die Absorption jeder Farbstofflösung in dem Messkolben Nr. 1 bis Nr. 6 bei dieser Wellenlänge gemessen, wie in Fig. 2 gezeigt . 3.
Das Wildleder wurde mit disperser roter ERD verschiedener Massenfraktionen mit einer Geschwindigkeit von 3 ° C / min im Fall von Ammoniumsulfat von 1 g / l, mit Eisessig auf 5 eingestelltem Bad und einem Badverhältnis von 50: 1 gefärbt. Die Temperatur wird auf 50 ° C erhöht, dann mit einer Geschwindigkeit von 1 ° C / min auf 90 ° C erhöht, 20 Minuten gehalten, dann mit einer Geschwindigkeit von 1 ° C / min auf 120 ° C für 50 Minuten erhitzt und fiel dann mit einer Geschwindigkeit von 1 ° C / min auf 70 ° C; Schließlich wurde es mit 2 g / l Na 2 CO 3 und 2 g / l Waschmittel 20 min bei 80 ° C gewaschen. Dann wurden der K / S-Wert und der Farbstoffgehalt des Stoffes bestimmt, und die Ergebnisse sind in den Fig. 4 bzw. 5 gezeigt.
Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass der Massenanteil der dispergierten roten ERD von 1% (owf) auf 14,0% (owf) steigt und die Färbungsmenge des Farbstoffs im Wildleder linear von 10 g / kg auf 113,5 steigt g / kg. Nachdem der Farbstoffmassenanteil 14% (owf) erreicht hat, neigt die Farbstoffaufnahmerate dazu, leicht zu sein, wenn der Farbstoffmassenanteil weiter erhöht wird. Dies zeigt, dass der Dispersionsfarbstoff eine gute Verbesserung beim Färben des Wildledergewebes aufweist. Aus Fig. 5 ist ersichtlich, dass der K / S-Wert des Wildledergewebes mit der Erhöhung der Farbstoffmenge ebenfalls ansteigt, die Erhöhungsrate des K / S-Werts wird jedoch verlangsamt, wenn der Massenanteil des Farbstoffs 12,0 erreicht %.
2.3 Färbeprozess von Wildleder mit kleinem Muster
Da die Oberfläche von Polyester-Mikrofasern viel größer ist als die von gewöhnlichen Polyesterfasern, ist die Geschwindigkeit der Farbstoffadsorption aus dem Färbebad viel schneller, und es ist eine offensichtlichere Färbung bei niedriger Temperatur (40 bis 50 ° C), so bei niedrige Temperatur (40) Die Aufheizgeschwindigkeit sollte innerhalb des Bereichs von ~ 50 ° C streng kontrolliert werden. Da die Mikrofaser eine große spezifische Oberfläche und eine Oberfläche hat, die nicht glatt ist, ist außerdem die Adsorptionsrate viel höher als die der herkömmlichen Faser, und der Breiten- und Längenunterschied des Wildledergewebes ist groß, was zu einem schlechten Verlauf führt Eigentum. Gemäß der Literatur [Einleitung] hat im Bereich von 90 bis 95 ° C für einen bestimmten Zeitraum ein guter Verlaufseffekt. Während des Erhitzungsprozesses wird der Farbstoff gleichzeitig mit dem Färben gefärbt und die Erhitzungszeit verlängert. Obwohl es nicht auf einer bestimmten Temperatur gehalten wird, wird der Farbstoff während des Erhitzungsvorgangs gleichzeitig gefärbt und die Färbung wird verlangsamt. Die Aufheizgeschwindigkeit kann einerseits eine gleichmäßige Adsorption erreichen und andererseits den Transferfarbstoff verstärken, was für das Nivellieren vorteilhaft ist.
Aus dem Experiment ist ersichtlich, dass das Wildledergewebe die höchste Färbungsrate und den höchsten K / S-Wert bei 110 bis 120 ° C aufweist, so dass die maximale Temperatur des Wildledergewebes 110 bis 120 ° C beträgt. Gleichzeitig ist es zur Erhöhung der Nivellierungs- und Farbechtheitsindikatoren notwendig, sich für eine gewisse Zeit warm zu halten.
Besondere Aufmerksamkeit sollte dem Verfahren und der Formulierung gewidmet werden: 1) Senken Sie die anfängliche Färbetemperatur ordnungsgemäß und steuern Sie die Färbegeschwindigkeit. 2) die Heiz- und Kühlrate genau steuern; 3) Kontrollieren Sie die Haltezeit bei hoher Temperatur, um die Nivellierung zu verbessern. 4) Füge die entsprechende Menge Hochtemperaturdispersionsmittel hinzu, um das Niveau zu erhöhen; 5) Fügen Sie dem Bad eine geeignete Menge Weichspüler hinzu, um Falten und Kratzer auf dem Flusen zu vermeiden. 6) Um die Farbechtheit zu erhöhen, führen Sie die Reduktionsreinigung durch.
Durch Experimente und Analysen wurde die Formel des Färbeverfahrens mit Wildleder mit kleinem Muster wie folgt bestimmt: Dispersionsfarbstoff x% (owf); Chelatdispergiermittel 1 g / l; Egalisiermittel 1 g / L; Bad Weichspüler 1 g / L; mit Eisessig Der pH wurde auf 5 eingestellt; Natriumacetat 1 g / l; Badverhältnis 1:20.
2.4Reduktions-Reinigungsprozess für kleine Wildleder-Muster
Um die Farbechtheit des Veloursgewebes mit kleinem Muster zu verbessern, ist auch eine geeignete Reinigungsreinigung erforderlich. Reinigungsrezeptur und -verfahren reduzieren: 2 g / l Natriumcarbonat und 2 g / l Reinigungsmittel hinzufügen, mit 3 ° C / min auf 80 ° C erhitzen, 20 Minuten warm halten, dann mit 3 ° C / min auf 70 ° C abkühlen Verwenden Sie dann warmes Wasser. Vollständig gereinigt. Der Färbeprozess und die Reduktionsreinigungsprozesskurve sind in 6 gezeigt.
Farbechtheit von 2,5 kleinen Mustern aus Wildleder
Die nach dem Färben des Veloursledermustergewebes gemessene Färbungsbeständigkeit des Gewebes und der durch 2.4 bestimmte Reduktionsreinigungsprozess gemäß dem in 2.3 bestimmten Färbevorgang sind in den Tabellen 1 und 2 gezeigt Kleinmuster-Wildledergewebe, das nach dem 2.3-Färbeverfahren und dem 2.4-Reduktionsreinigungsverfahren behandelt wurde, kann bessere Wirkungen in Bezug auf Waschechtheit, Sublimationsechtheit und Reibungsfarbechtheit erzielen.
3 Schlussfolgerungen
1) Der Färbeprozess von Veloursleder-Stoffen mit kleinem Muster hat eine hohe Temperaturabhängigkeit. Es ist notwendig, die anfängliche Färbetemperatur zu reduzieren und die Aufheizgeschwindigkeit zu steuern. Das beste Färbeverfahren ist: Färben bei 40 bis 50 ° C beginnen, dann langsam auf 90 ° C erhitzen. Das Färben wurde 20 min bei ° C durchgeführt und dann langsam 50 min bei 110 bis 120 ° C erhitzt.
2) Beim Färbeverfahren sollte eine geeignete Menge an Hochtemperaturdispergiermittel und Weichmacher im Bad zugegeben werden, um die Verlaufseigenschaft zu erhöhen, Faltenbildung des Gewebes zu verhindern, den Flaum zu zerkratzen und die Stoffart zu beeinflussen.
3) Um die Farbechtheit zu erhöhen, ist eine Reduktionsreinigung durchzuführen. Die geeignete Zusammensetzung für die reduzierende Reinigungsflüssigkeit ist: 2 g / l Natriumcarbonat und 2 g / l Reinigungsmittel. Sie wird reduziert und bei 80 ° C für 20 Minuten gereinigt.
4) Färben nach dem besten Färbeverfahren nach der Reduktion und Reinigung kann das Gewebe eine höhere Farbechtheit erreichen.
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